一、擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板生產工藝

       擠塑板(XPS)是以聚苯乙烯樹脂或其共聚物為主要成份，添加少量添加劑，通過加熱擠塑而制成的具有閉孔結構的硬質泡沫材料。其生產過程從加料、塑化、加發泡劑、發泡、整平到切割的生產過程是連續 的，其發泡過程幾乎是瞬間完成，板材厚度在整平機設定一次擠壓成型。

       簡而言之：XPS是聚本乙烯原料通過加熱、瞬間發泡、擠壓塑鑄成不同厚度的板材，因此又稱擠塑板。

       二、模塑聚苯乙烯泡沫塑料板生產工藝

       模塑板(EPS)是以苯乙烯通過懸浮聚合、充模、蒸氣加熱、發泡、冷卻、養護而成的硬質泡沫材料。其生產過程是苯乙烯材料在常壓下自由發泡，其發泡及養護過程經歷數天，形成大板材后切割而成不同厚度的板材。

       簡而言之：EPS是苯乙烯原料通過懸浮聚合、在模具中長時間自由發泡，養護成塊后切割而成不同厚度的板材，因此又稱模塑板。

       三、兩者的優缺點區別

       1、透氣性：擠塑板透氣性差，同時吸水率低;模塑板透氣性好，但相對吸水率也高。

       2、工藝技術：模塑板(EPS)生產技術及產品質量成熟，在歐美等**已經使用近三十年，有成熟的技術規范和技術標準體系，質量穩定。而擠塑板(XPS)近幾年才開始使用，歐美等**均未推廣使用，其生產工藝、質量控制、配套性能等均未成熟，工藝技術的成熟和穩定性尚待驗。

       3、強度性能：擠塑板的抗壓強度較高，但是較脆，延伸性不高，易開裂;模塑板則抗壓強度較低，但是柔韌性好，不易開裂。

       4、粘結性能：擠塑板的分子結構較緊密，表面光滑，難以粘結;而模塑板則分子結構較疏松，表面粗糙，容易粘結。

       5、穩定性：擠塑板是瞬間發泡成型，發泡過程在高溫高壓下突然變為常壓，內部孔隙的分子結構難以控制，因此穩定性較差，受溫度和濕度影響產生的伸縮變形較大;而模塑板是常壓下自由發泡，反應時間長達幾天，因此內部的分子結構穩定，穩定性較好，不易受溫度和濕度影響而變形。

       6、 保溫性能：模塑板導熱系數為0.04，擠塑板導熱系數為0.03。相同厚度的板材，擠塑板比模塑板的保溫隔熱性能高。

       四、兩種材料的選用建議

       擠塑板和模塑板都是聚苯乙烯泡沫塑料，由于其生產工藝不同，導致其內部分子結構不同，使材料特性產生各種不同的差異性，不能一概而論兩者誰優，應根據不同的使用情況選擇使用。

       1、 對于外墻保溫，當抗裂性能和柔韌性要求較高時，優先考慮模塑板。

       2、當保溫材料與基層粘結要求較高時，優先考慮模塑板。

       3、當抗壓強度要求較高時，優先考慮擠塑板，如坡屋面屋頂保溫層。

       4、當使用環境濕度變化大，需要較高的透氣性時，優先考慮模塑板，如伸縮縫等部位。

       5、當使用環境長期濕潤，需要較低的吸水率時，優先考慮擠塑板。