一、擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板生產(chǎn)工藝

       擠塑板(XPS)是以聚苯乙烯樹脂或其共聚物為主要成份，添加少量添加劑，通過加熱擠塑而制成的具有閉孔結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)泡沫材料。其生產(chǎn)過程從加料、塑化、加發(fā)泡劑、發(fā)泡、整平到切割的生產(chǎn)過程是連續(xù) 的，其發(fā)泡過程幾乎是瞬間完成，板材厚度在整平機(jī)設(shè)定一次擠壓成型。

       簡(jiǎn)而言之：XPS是聚本乙烯原料通過加熱、瞬間發(fā)泡、擠壓塑鑄成不同厚度的板材，因此又稱擠塑板。

       二、模塑聚苯乙烯泡沫塑料板生產(chǎn)工藝

       模塑板(EPS)是以苯乙烯通過懸浮聚合、充模、蒸氣加熱、發(fā)泡、冷卻、養(yǎng)護(hù)而成的硬質(zhì)泡沫材料。其生產(chǎn)過程是苯乙烯材料在常壓下自由發(fā)泡，其發(fā)泡及養(yǎng)護(hù)過程經(jīng)歷數(shù)天，形成大板材后切割而成不同厚度的板材。

       簡(jiǎn)而言之：EPS是苯乙烯原料通過懸浮聚合、在模具中長(zhǎng)時(shí)間自由發(fā)泡，養(yǎng)護(hù)成塊后切割而成不同厚度的板材，因此又稱模塑板。

       三、兩者的優(yōu)缺點(diǎn)區(qū)別

       1、透氣性：擠塑板透氣性差，同時(shí)吸水率低;模塑板透氣性好，但相對(duì)吸水率也高。

       2、工藝技術(shù)：模塑板(EPS)生產(chǎn)技術(shù)及產(chǎn)品質(zhì)量成熟，在歐美等**已經(jīng)使用近三十年，有成熟的技術(shù)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系，質(zhì)量穩(wěn)定。而擠塑板(XPS)近幾年才開始使用，歐美等**均未推廣使用，其生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制、配套性能等均未成熟，工藝技術(shù)的成熟和穩(wěn)定性尚待驗(yàn)。

       3、強(qiáng)度性能：擠塑板的抗壓強(qiáng)度較高，但是較脆，延伸性不高，易開裂;模塑板則抗壓強(qiáng)度較低，但是柔韌性好，不易開裂。

       4、粘結(jié)性能：擠塑板的分子結(jié)構(gòu)較緊密，表面光滑，難以粘結(jié);而模塑板則分子結(jié)構(gòu)較疏松，表面粗糙，容易粘結(jié)。

       5、穩(wěn)定性：擠塑板是瞬間發(fā)泡成型，發(fā)泡過程在高溫高壓下突然變?yōu)槌海瑑?nèi)部孔隙的分子結(jié)構(gòu)難以控制，因此穩(wěn)定性較差，受溫度和濕度影響產(chǎn)生的伸縮變形較大;而模塑板是常壓下自由發(fā)泡，反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)達(dá)幾天，因此內(nèi)部的分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，穩(wěn)定性較好，不易受溫度和濕度影響而變形。

       6、 保溫性能：模塑板導(dǎo)熱系數(shù)為0.04，擠塑板導(dǎo)熱系數(shù)為0.03。相同厚度的板材，擠塑板比模塑板的保溫隔熱性能高。

       四、兩種材料的選用建議

       擠塑板和模塑板都是聚苯乙烯泡沫塑料，由于其生產(chǎn)工藝不同，導(dǎo)致其內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)不同，使材料特性產(chǎn)生各種不同的差異性，不能一概而論兩者誰優(yōu)，應(yīng)根據(jù)不同的使用情況選擇使用。

       1、 對(duì)于外墻保溫，當(dāng)抗裂性能和柔韌性要求較高時(shí)，優(yōu)先考慮模塑板。

       2、當(dāng)保溫材料與基層粘結(jié)要求較高時(shí)，優(yōu)先考慮模塑板。

       3、當(dāng)抗壓強(qiáng)度要求較高時(shí)，優(yōu)先考慮擠塑板，如坡屋面屋頂保溫層。

       4、當(dāng)使用環(huán)境濕度變化大，需要較高的透氣性時(shí)，優(yōu)先考慮模塑板，如伸縮縫等部位。

       5、當(dāng)使用環(huán)境長(zhǎng)期濕潤(rùn)，需要較低的吸水率時(shí)，優(yōu)先考慮擠塑板。